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腐蚀管板的修复方法全位置自动管板焊的特点
作者:管板 来源: http://www.edwenzler.com 发布时间:2016-05-10 10:36:19
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热交换器、冷凝器都是由含孔管板将成百上千根散热管平行地固定在一个金属圆柱体内。由于散热管是铜的,管板是钢质,两者电极电位的差异及管内较高的温度使管板极易腐蚀,大大影响热交换器的使用寿命。使用BD406、BD416耐腐蚀修补剂可以对其进行有效保护及修复,达到提高使用寿命的目的。解决方法步骤如下:

安徽快3走势图1、拆掉热交换器的端板及挡板,露出管板。用橡皮塞子或软木塞子塞入管内。

2、喷砂或打磨清除表面之锈迹、油污,用清洗剂清洗待修管板表面。如果铜管是紫铜的,一定要去除镀锌层。

3、配制耐腐蚀修补剂,用窄胶刀将修补剂填入腐蚀凹坑,一定要填满压实。再用刮板刮涂修补剂至要求厚度 ,必要时用可刷涂的耐腐蚀修补剂涂布表面。

4、固化8~12小时(25℃时)后取出塞子,整修塞子与管壁粘着的毛边,对缺损处可再配制少量BD416进行二次涂敷。

5、管板修复后,用同样方法及修补剂对端板、挡板及板槽进行修复。如在该装置投入运行前制作耐腐蚀涂层进行预保护,则可大大增加其使用寿命。

全位置自动管板焊的特点?

全位置管板焊的焊接过程包括平焊、上坡焊、下坡焊、仰焊等过程,熔池受力情况各点不一。

管板结构示意

重力在各点对焊缝成型影响不一样:平焊位置,重力易造成熔池往管口内流淌;仰焊位置,重力易使熔池偏离焊缝,造成焊缝成型不均匀。

安徽快3走势图为了减小熔池受重力因素的影响,全位置管板焊易采用脉冲焊方式即峰值形成熔池,基值维持电弧不熄灭,同时对熔池进行冷却。焊缝由很致密的焊点叠加而成,从而形成熔合良好,外观成型均匀的焊缝。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。

安徽快3走势图近年来,为了满足工业迅速发展用电量的需求,全国各地抓紧建设新建电厂及电厂增容项目,而其中大型冷凝器的制造尤为重要。 原先冷凝器的制造采用紫铜管涨接工艺,设备长时间服役后会产生铜绿及铜管涨接处泄漏问题,从而严重影响换热效率和使用寿命,后期维修成本高。因而目前该冷凝器换热管在沿海为了防止Cl-腐蚀,改为Ti合金,内地改为奥氏体耐蚀不锈钢,采用强度涨接加密封焊工艺,彻底解决泄漏问题。整个冷凝器管板焊口数量多达4~8万个,工作量大,手工操作难度大,工期紧,焊缝质量要求高,诸多因素决定了采用全位置自动管板焊设备焊接电建行业冷凝器势在必行。本文着重介绍了全位置自动管板焊的特点及应用情况。

1. 冷凝器结构形式

管板厚度30-50mm,材料为304不锈钢或复合板(基层为16Mn覆层为5mmTi合金)。换热管材料和管板材料一致,为304不锈钢或Ti合金,规格一般为Φ25×0.5、Φ25×0.7。联接方式为强度涨加密封焊,具体结构见示意图1.

管口伸出0-0。5mm,管口处全程贴涨30mm左右。

安徽快3走势图2。 全位置自动管板焊的特点

全位置管板焊的焊接过程包括平焊、上坡焊、下坡焊、 仰焊等过程,熔池受力情况各点不一。

1。管板结构示意

重力在各点对焊缝成型影响不一样:平焊位置,重力易造成熔池往管口内流淌;仰焊位置,重力易使熔池偏离焊缝,造成焊缝成型不均匀。

为了减小熔池受重力因素的影响,全位置管板焊易采用脉冲焊方式即峰值形成熔池,基值维持电弧不熄灭,同时对熔池进行冷却。焊缝由很致密的焊点叠加而成,从而形成熔合良好,外观成型均匀的焊缝。

3.电建行业的冷凝器管板焊接对自动化设备的要求

根据冷凝器结构形式,采用自熔不加丝脉冲TIG自动焊工艺,自动焊设备包括焊接电源及枪头,具体要求如下:

安徽快3走势图3。1对焊接程控电源的要求

1) 电源应具备提前送气、滞后送气、高频起弧、脉冲电流调节、自动旋转、记数、电流衰减等功能。

2) 电源可编程记忆,要有人性化的编程界面,操作简单,使用方便。

3) 电源应有高性能Multi-cpu系统,响应速度快,控制精度高,性能稳定,焊缝重现性好。

3.2 对管板焊枪头的要求:

1) 应有可靠的定位装置,且定位快捷。

2) 应有可靠的气体保护装置。

3) 结构紧凑,精度高。

安徽快3走势图4) 焊枪要有外部循环水冷,满足长时间工作要求。

5) 重量轻,减轻劳动强度。

4 冷凝器装配、清理及现场施工要求

4.1 装配要求

1) 管板伸出管口长度应严格控制0-0。5mm

2) 一端涨好后,另一端应用管板端面机去除多余管口。

3) 涨管要均匀一致,避免有贴涨不紧的情况。

4.2 清理要求:

1) 穿管前应严格清理管孔及管口25mm内油污及水分

2) 涨完管口后,要用有机溶剂严格清理确保焊接区域无油污,以免焊接时产生气孔。

4。3 现场施工要求:

1) 在现场应搭建蓬布,防止管板吸收水分。

2) 在一端施工时,另一端管口最好封起来,防止穿管风影响电弧稳定

安徽快3走势图5。 焊接工艺及效率

以焊接Φ25的管口为例,焊接一个管口的时间为30-50s,8小时可焊管口数500-800个。

6. 焊接结果

电建行业冷凝器采用全位置自动管板焊设备经现场施工焊接见图3,焊缝效果见图4。

6.1 焊缝成型美观、焊缝为银白色;

6.2 焊接质量高、焊接重现性好;

6。3 PT 着色检查无气孔、裂纹;

6.4经现场水压试验合格;

6.5 焊接效率高。

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